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泰格激光淬火加工——激光噴涂碳化鎢加工

如今開展激光熔凝解決的行業各種各樣原材料的熱軋帶鋼等產品工件，其表面表面粗糙度早已貼近激光淬火的水準。激光淬火已經取得成功地運用到行業、機械制造業、石油化工設備制造行業中零配件的表面加強，尤其是在提升熱軋帶鋼、導衛、傳動齒輪、剪子等零配件的使用期層面，成效顯著，獲得了非常大的經濟收益與社會經濟效益。近些年，在磨具、傳動齒輪等零部件表面加強層面也獲得愈來愈普遍的運用。激光噴涂碳化鎢加工

泰格激光淬火加工——激光噴涂碳化鎢加工

與感應淬火、火苗淬火、滲氮淬火加工工藝對比，激光淬火淬硬層勻稱，強度高（一般比感應淬火高1-3HRC），產品工件形變小，加溫層深層和加溫運動軌跡非常容易操縱，便于完成自動化技術，不用象感應淬火那般依據不一樣的零件規格設計方案相對的磁感應電磁線圈，對大中型零件的生產加工也不必遭受滲氮淬火等有機化學熱處理工藝時爐內規格的限定，因而，在許多工業生產行業中，正逐漸替代感應淬火和有機化學熱處理工藝等傳統手工藝。特別是在關鍵的是，激光淬火前后左右產品工件的形變基本上能夠忽視，因而，非常合適高精密規定的零件表面解決。激光淬硬層的深層按照零件成份、規格與樣子及其激光加工工藝主要參數的不一樣，一般在0.3-2.0Mm范疇中間。激光噴涂碳化鎢加工

泰格激光淬火加工——激光噴涂碳化鎢加工

激光淬火生產中存在的主要問題

根據激光表面淬火工藝研究中工藝參數及其內在聯系可知：在激光淬火生產過程中操作人員對各項工藝參數準確控制、要求嚴格，不可避免會出現工藝穩定性較差情況發生。出現這一現象的原因主要是光斑功率密度及激光不均勻性影響淬火工藝的穩定性；光斑形狀對淬硬層均勻性的影響；激光表面淬火中大面積淬硬層難以保證；工件初始狀態對激光淬火質量的影響。 激光噴涂碳化鎢加工

泰格激光淬火加工——激光噴涂碳化鎢加工

提高激光淬火生產的一些改進措施

在使用激光淬火加工系統設備生產產品時，必須優化控制淬火過程中的各種因素來保證激光淬火工藝的穩定性。在控制激光功率、掃描速度、光斑尺寸等工藝因素的基礎上，產品淬火前技術人員可根據產品材料導熱系數、熱擴散系數、熔點、相變臨界溫度以及產品淬火部位外形形狀，將影響因素預先輸入智能監測工藝過程系統。激光噴涂碳化鎢加工